Конструкциони челик
Овај материјал даје добре резултате када се сече кисеоником. Када се кисеоник користи као процесни гас, резана ивица пролази кроз благу оксидацију. За плоче дебљине до 4 мм могуће је сечење под високим-притиском коришћењем азота као процесног гаса; у овом случају, резана ивица остаје без оксидације. За плоче дебље од 10 мм, коришћење посебне млазнице и наношење уља на површину радног предмета током обраде може дати боље резултате.
нерђајући челик
Кисеоник се може користити ако је оксидација резане ивице прихватљива; азот се користи за добијање ивице без оксидације-без ивица-и која не захтева даљу обраду. Наношење танког слоја уља на површину плоче побољшава перформансе пирсинга без угрожавања квалитета обраде.
Алуминијум
Упркос високој рефлексивности и топлотној проводљивости, алуминијум дебљине до 6 мм може да се сече, у зависности од врсте легуре и могућности ласера. Сечење кисеоником даје грубу, тврду површину, док сечење азотом даје глатку површину. Чисти алуминијум је изузетно тешко сећи због његове високе чистоће; сечење је могуће само ако је систем опремљен уређајем за "апсорпцију рефлексије". У супротном, рефлектована светлост ће оштетити оптичке компоненте.
Титанијум
Титанијумске плоче се секу коришћењем аргона или азота као процесног гаса. Остали параметри су слични онима за никл-хром челик.
Бакар и месинг
Оба материјала показују високу рефлексивност и одличну топлотну проводљивост. Месинг дебљине до 1 мм може да се сече коришћењем азота; бакар дебљине до 2 мм може да се сече, али кисеоник мора да се користи као процесни гас. Сечење бакра и месинга могуће је само ако је систем опремљен уређајем за "апсорпцију рефлексије"; у супротном, рефлектована светлост ће оштетити оптичке компоненте.