Време потребно за завршетак једног процеса бризгања је познато као циклус калуповања. Састоји се од неколико компоненти, а трајање циклуса директно утиче на продуктивност рада и стопе искоришћења опреме.
Стога, током производње, циљ је да се минимизирају различити временски интервали унутар циклуса обликовања уз одржавање квалитета производа. Међу овим интервалима, време убризгавања и време хлађења су најкритичнији, јер одлучујуће утичу на квалитет готовог производа. Унутар фазе убризгавања, време-пуњења калупа је обрнуто пропорционално брзини пуњења; у пракси, то се обично креће од 3 до 5 секунди. Време држања-трајање током којег се примењује притисак на пластику унутар шупљине калупа- чини значајан део укупног времена убризгавања, углавном у распону од 20 до 120 секунди (иако се може продужити на 5–10 минута за изузетно дебеле делове). Трајање фазе држања утиче на тачност димензија само док се растоп на капији не очврсне; када дође до очвршћавања, време задржавања нема даљег утицаја. Постоји оптимално време држања, које зависи од фактора као што су температура топљења, температура калупа и димензије излива и капије. Под претпоставком стандардних димензија и услова обраде, оптимално трајање се обично одређује идентификацијом подешавања притиска која минимизира флуктуације у скупљању производа.
Време хлађења је првенствено одређено дебљином производа, термичким својствима и својствима кристализације пластике и температуром калупа. Период хлађења треба да буде довољно дуг да се осигура да се део не деформише током деформисања; обично се то креће од 30 до 120 секунди. Прекомерно време хлађења је непотребно; не само да смањује ефикасност производње, већ може и да закомпликује вађење сложених делова, потенцијално изазивајући стрес током принудног избацивања. Остале временске компоненте у циклусу обликовања зависе од континуитета и аутоматизације производног процеса, као и од степена до којег се оне примењују.
