Опис производа
Ово је Рапид Прототипе Молдинг за производњу компоненти које су коришћене у станицама за пуњење нових возила. Бела површина високог сјаја. То је само за тестирање прототипова.
Дакле, разматрамо брзо обликовање прототипа. Са животним веком од само 10К калупа и калуп је завршен у року од 3 недеље. Очекујте животни век калупа је мањи, квалитет производа је потпуно исти као калуп за масовну производњу.
------------------------- Процес бризгања у КСЦ прецизности ------------------
Следећа табела вам може помоћи да разумете како се бавимо вашим пројектима бризгања. То је уобичајено стандардно управљање пројектима за наше пројекте бризгања.
Заједнички стандард контроле толеранције за Рапид Прототипе Молдинг
Пратимо ИСО 2768 за делове за брзо обликовање прототипа
| Ограничења за номиналну величину | Пластика (ИСО 2768-М) |
| 0,5 мм до 3 мм | +/-0.1мм |
| Преко 3 мм до 6 мм | +/-0.1мм |
| Преко 6 мм до 30 мм | +/-0.2мм |
| Преко 30 мм до 120 мм | +/-0.3мм |
| Преко 120 мм до 400 мм | +/-0.5мм |
| Преко 400 мм до 1000 мм | +/-0.8m |
| Преко 1000 мм до 2000 мм | +/-1.2мм |
| Преко 2000 мм до 4000 мм | +/-2мм |
Како одабрати прави материјал за своје производе за бризгање?
Материјали попут ПП/АБС/ПЦ/АБС+ПЦ/ПА6/ПА66/ПОМ/ПВЦ… Широко се користио за производе за бризгање. Одабир правог материјала је критичан корак за балансирање перформанси и производње и трошкова. Ево кључних фактора које треба узети у обзир када дизајнирате производ:
Механички захтеви: Процените функционалне захтеве дела.
- Висок удар → АБС или поликарбонат (за чврста кућишта).
- Висока чврстоћа и хабање → Најлон или ацетал (за зупчанике или покретне делове).
- Флексибилност → Полипропилен (за живе шарке) или ТПЕ (за меке- ручке).
Изложеност хемикалијама и животној средини: Размотрите шта ће део контактирати.
- Излагање на отвореном/УВ-у → Користите УВ{0}}стабилизоване материјале као што је АСА (слично АБС-у) да бисте спречили жутило/пуцање.
- Влажни/влажни услови → Полипропилен или полиетилен (ниска апсорпција влаге) су бољи избор од најлона, који може набубрити.
Термичка толеранција: Ускладите отпорност материјала на топлоту са радним окружењем.
- Висока топлота (нпр. испод хаубе) → ПЕЕК или ПЕИ (за екстремне температуре) или најлон.
- Стерилизација → Полипропилен (аутоклав) или ПЕЕК (хемијско/зрачење) за медицинске уређаје.
Регулаторне и естетске потребе:
- Контакт за медицину/храну → Морате изабрати ФДА разреде као што су ПП, ПЦ или одређени АБС.
- Изглед → АБС и акрил (ПММА) нуде завршну обраду високог-сјаја
Спремни да започнете свој пројекат брзог обликовања прототипа? Отпремите свој 3Д цртеж (СТЕП/ИГС) за бесплатан ДФМ преглед
Popularne oznake: брзо обликовање прототипа, произвођачи брзих прототипа у Кини, добављачи, фабрика
